粗化处理是使净化过的基材表面形成均匀凹凸不平的粗糙面，增加耐磨层和工件之间的接触面.并控制到所要求的租糙度。经过粗化处理的表面才能和耐磨层产生良好的机械结合。正确的粗化处理能起到以下作用。
1)使耐磨层中变形的扁平状粒子互相交错,形成联锁的叠层，实现所谓的“抛锚效应”。
2)增大耐磨层与基材结合的面积。
3)宏观粗化能减少耐磨层的残余应力。
4)进一步净化表面，并起到使表面活化的作用。
粗化的方法有:喷砂、机械加工、电拉毛与喷涂自粘接中间过渡层等。
喷砂是利用压缩空气流或离心力作动力，将硬质磨料高速喷射到基材表面，通过磨料对表面的冲刷作用而使表面粗化的方法。喷砂粗化兼有表面净化作用，借以除去氧化皮、锈斑和其他附着物。喷砂不仅能将表面清理干净，并能使表面粗糙，而且还能使表面产生一定的残余压应力，这对提高喷耐磨层的疲劳强度有利。因此，应尽量采用喷砂粗化工艺。
喷砂是常用的粗化工艺方法，按造成磨料喷射的原理不同，分为射吸式喷砂、压力式喷砂和离心式喷砂
这种喷砂方法设备简单，使用方便，砂粒破碎率较低，但由于砂粒的吸入量受到限制，并且砂粒的喷射速度不高，因而喷砂效率较低，表面粗糙度不如压力式喷砂,通常用于小面积或薄壁零件的喷砂粗化。
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