耐磨陶瓷涂层技术是机械表面综合防护的革新技术。设备在工矿企业恶劣的运行环境中，一部分装备很容易发生各种类型的损伤与失效，例如泄漏、磨损、腐蝕危害等，这些损伤与失效所造成的损失是巨大的。现武汉某大学联合生产厂家科研人员经过多年的不懈努力并在实践中不断的改进技术，成功地研制出高含量陶瓷抗磨防护涂层（系列胶泥涂层产品），简称耐磨陶瓷涂层。它的综合性能优良，用于机械表面的综合性防护（密封防渗漏-抗磨损-防腐蚀-耐气蚀），能显著地提高装备使用的可靠性、安全性和寿命，同时也是机件修旧利废的好帮手。因此，具有广泛的应用前景。
1、传统的机械表面防腐耐磨防护技术方法简介
1.1传统的机械表面防磨技术①铸石技术：是采用铸石作为表面耐磨材料的一种表面防磨损技术。以一种天然岩石材料为主要材料，经配料、熔化、成型、结晶和退火等多道工艺制成的耐磨损产品。缺點：笨重、易碎裂，运送及施工不便，特殊形狀需要定制，成本高。 ②堆焊技术：是用特种耐磨焊条将高锰钢、高铬铸铁、或其它耐磨金屬材料堆焊在易磨损的金属表面，用来提高金属表面的耐磨性。主要缺點：耐磨性无明显提高，大面积施工的工作量太大。③热喷涂（焊）技术：是用等离子火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等方法，在金属易磨损表面喷涂陶瓷碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金等小顆粒或粉末耐磨材料，用来保护易磨损表面。主要缺點：需要专用工具，不适合现埸施工。易造成工件應力分布不均勻，甚致出現裂縫。耐磨性一般。 ④贴陶瓷片技术：是将耐磨工程陶瓷片通过粘贴、焊接、镶嵌等方法与金属基体复合在一起，达到保护易磨损表面作用。主要缺點：陶瓷片易碎裂、易脫落，非平面形狀不易貼合，厚度無法調整。
1.2 传统的机械表面防腐蚀技术 主要是涂敷以有机涂层材料为主的各种防腐油漆、涂料、密封剂等。 主要缺点是：有机涂层材料容易发生老化，易燃，气孔高，粘结强度低，使用寿命有限；即便是有机耐磨涂料，它的耐磨性能也不是很好，往往不能满足摩擦磨损现象严重部件或部位的防护需求。
2、耐磨陶瓷胶粘涂层简介
耐磨陶瓷胶粘涂层技术是机械表面综合防护的革新技术，高含量耐磨陶瓷涂层，含有大量的坚硬、耐磨、惰性、大小分布均匀的特种无机耐磨物料（碳化硅颗粒、氧化铝陶瓷粉末、纳米二氧化硅填料），涂敷在金属物件表面即可快速地形成综合性能优良的陶瓷涂层。该陶瓷胶粘涂层附着力强、高硬度、高耐磨、坚韧性好、持久耐用，是一种功能性的防护涂层。新研究结果表明，高含量陶瓷胶粘涂层技术是机械表面综合防护的革新技术。它能显著地提高装备在恶劣环境中使用的可靠性、安全性和寿命，同时也是机件修旧利废的好帮手。 耐磨陶瓷胶粘涂层技术具有如下优点：①可现埸施工，而且施工方法简单，易于造形，厚度可控制，因此适用泛围广泛。②高附着力.涂层可靠性高，使用寿命长。 ③硬度高，耐磨性好，密封性、防腐蚀性。 ④除个别产品外，大多数产品的固含量都是70%，因此，基本上无溶剂挥发。安全，环保。 ⑤有多种防护功效，应用范围相当广泛。 既用于各种装备构件的防护（密封防渗漏，抗磨，防腐，电绝缘），也可用于各种结构件的修理，达到修旧利废的目的。 ⑥重量轻。陶瓷胶粘涂层的容积重量在1.5g/c.c ∽ 2.5g/c.c。仅为钢铁的1/4。可大大地减轻设备负荷，极大地提高设备运行效率。 3、耐磨陶瓷胶粘涂层的种类、特征及用途 ①DZ426润滑型抗磨-防腐耐磨陶瓷涂层：它是双组份、常温固化型陶瓷涂料。涂层的特征：固含量是30%，低摩擦系数、高硬度、高耐磨、电绝缘性优良。使用温度是-40℃ ∽ +150℃。特别适用于在摩擦-腐蝕恶劣环境中使用的机械表面的防腐防护与修理。 ②DZ7731防腐耐磨陶瓷胶粘涂层：它是双组份、采用碳化硅细粉、添加纳米石英粉粉末以及改性树脂，是常温固化型陶瓷涂料。涂层的特征是固含量是55%，耐腐蚀、高硬度、高耐磨。使用温度是-40℃ ∽ +150℃。特别适用于搪瓷、换热器、普通管道等表面的耐磨防腐防护与修理。 ③DZ705高硬度耐磨陶瓷胶粘涂层：它是双组份、常温固化型陶瓷涂料。主要成分是碳化硅颗粒、氧化铝粉末、改性树脂。涂层的特征：高度防滑，高强度，抗腐蚀，抗冲击性能优异，耐磨损。特别适用于冲击、磨损、腐蚀现象严重的矿浆管道、楼梯步道、轮船甲板、浆液池、煤粉管道等表面的防护与修理。 ④DZ707高温型陶瓷胶粘涂层：它是双组份、常温固化型陶瓷涂料。主要材料是采用进口原料和胶黏剂，涂层的特征：具有较高的使用温度，耐磨损及腐蚀性能优良，抗剥离强度高。
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