碳化钨喷涂按涂层特性分类，包括碳化钨耐磨涂层、耐腐蚀涂层、耐热涂层、隔热(热障)涂层等。碳化钨涂层具有重要的工程意义。但是，如果磨损本身很复杂，有多种磨损类型，并且磨损类型会根据工作条件（如载荷、速度、温度、介质条件、摩擦表面的属性等）发生变化，从而影响磨损属性和机理，因此对碳化钨涂层的要求越高。那么，我们如何提高碳化钨耐磨涂层的耐磨性？
提高碳化钨耐磨涂层耐磨性的方法如下:
1、树脂的影响，不同种类的树脂在性能上有所不同，因此要实验性地找到适合碳化钨喷涂的树脂。性能要求高的话，市场上没有合适的树脂，必须着手自己合成树脂，碳化钨耐磨涂层是浆泵磨损严重的，因此是自我合成的耐磨性。
2、固化剂的影响、固化剂的种类很多，需要实验性地找到适合耐磨性强的涂层剂和性能优秀的固化剂。高性能要求，市场上不适合固化剂，为了合成适合自己系统的固化剂，碳化钨喷涂中使用的固化剂是根据氧化铝工厂浆泵要求的高温、高腐蚀、高耐磨性合成的特殊固化剂。
3、根据磨料种类影响、耐磨性选择合适的磨料种类。可通过耐磨性实验进行验证。
4、根据抛光等级影响、耐磨涂层所需的粒度大小，仔细分级和耐磨性实验进行验证。同态的情况下，同态的情况下，树脂的情况下，根据制造商的性能有所不同，因此必须实验性地选择合适的制造商。
5、可以选择减少摩擦材料的影响，并根据耐磨涂层特性添加适当数量的摩擦材料，从而减少涂层表面的摩擦系数。
6、根据强化剂的影响和涂层性能要求，可以选择性地添加强化剂，提高耐磨涂层的抗冲击性，具体的附加类型和数量是通过实验确定的。
7、为了提高耦合剂的影响、耐磨性和粘合剂的粘合性以及粘合剂和基板的粘合性，耦合剂通常是碳化钨喷涂所必需的添加剂，必须通过实验选择某些类型的耦合剂、附加量和附加方法。
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