机械化的喷涂工艺少不了要用到喷漆加工设备，同时还涉及到设备的调整，调整的内容主要包括了出气量和出漆量，而且实际上这两大因素之间是相互关联的，都要达到科学合理的状态。
喷漆加工设备出气量不能调的太小，否则不容易使漆液雾化，导致漆液成滴状洒落进而使得涂膜不平整。而喷漆加工设备的出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。
在调整喷漆加工设备的时候，一方面可以通过听气流声音来判断气流大小；另一方面则是观察设备口漆液的雾化程度和扇形面积的大小，从而确定出气量是否合理。
为了能使喷漆加工设备喷出理想的雾化效果，首先要控制涂料的粘度，并将喷幅开得尽可能大；把涂料流量调节旋钮拧紧后往回转2.5圈；同时还要把设备尾部的压缩空气调节旋钮开到尽可能大。
再次基础上，将喷漆加工设备的喷嘴与工件保持20厘米的距离，同时两者之间保持90度角。将设备的喷漆速度设置在每秒移动80厘米左右；涂层的间隔时间一般为10—15分钟。
当然要根据所用的设施不同，与当时当地的气候等因素来调整间隔时间，以实际情况而定，不可过干或过湿。按照这样的方式进行调节的话，喷漆加雾化效果也就可以保证了。
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